从油籽中提取油在各个行业都受到高度重视，其中，根据提取的油以后的使用方式，采用了不同的方法。机械和化学（使用溶剂）提取方法通常用于从油籽中提取油。据报道，使用机械方法提取的最大效率约为80%，但使用溶剂方法提取效率更高。然而，用于提取石油的化学方法通常成本高昂，并且如果该过程与火接触，则存在着火和爆炸的风险，此外，榨油所需的高温对食用油的生化特性有负面影响。
目前，油提取的机械程序越来越受欢迎，因为它们是一种简单安全的方法，步骤更少，提取的油可以快速加工。机械方法分为热压和冷压两组，在热压法中，尽管油脂提取率较高，但温度对产品中抗氧化成分降解的影响是显而易见的，冷榨是从油籽中提取油脂的安全性最高的方法，它近年来被普遍使用。
根据这种方法，提取百分比是多种因素的函数，例如提取温度、产品水分、产品表面压力、样品质量等。冷压机长期以来一直被研究为旋转压机、滚压机和液压机压在各个领域，但很少有研究致力于调查影响石油提取效率的重要参数。
为了最大限度地提高油的提取率并保持油饼中的油最少，控制过程中的变量非常重要，这样不受控制的变量将导致提取油的效率低和质量差，因此针对不同的油料，找出浸出系统的自变量与其对出油率的影响之间的关系，对于设计和优化浸出系统具有重要的作用；另一方面，榨油模型被认为是油籽最重要的机械特性之一，为了为石油开采提供合适的回归模型，必须始终考虑各种因素以获得具有适当泛化能力的有效模型。
核桃是主要的油料种子之一，因其营养和药用特性而在世界范围内广泛使用。根据品种、水分百分比和其他环境因素的不同，据报道核桃油的含量在40%到70%之间。芝麻是芝麻科一年生自花授粉植物，栽培于热带和亚热带地区。由于含油量高(28%–59%)，芝麻具有很高的营养和经济特性。
关于冷榨法从油籽中提取油脂的过程已经进行了大量研究，一项研究调查了螺杆转速（40和70rpm）、温度（90和°C）和螺杆直径（10和15mm）对葡萄籽油产量的影响。结果表明，在40rpm的螺杆转速、15mm的螺杆直径和90°温度预处理条件下，获得了最高的含油率(73%)。此外，基于所提出的回归模型，他们报告说种子水分越高，榨油率越低。
博加特等人研究了螺杆转速（0至18.2rpm）对油菜籽和亚麻油产量的影响。结果表明，提高螺杆转速会降低榨油性能。为此，随着螺杆转速从1.2提高到18.2，出油率降低了5%；在另一项研究中，为了确定榨油的回归模型，螺杆转速（15、30、45、60和75rpm）、施加的压力量（5、10、15、20和25MPa)、进料速度、、、、g/min对非洲油豆随后进行了研究，回归多项式方程的结果与实验结果密切相关。
基于本实验中提出的多项式模型，在45rpm螺杆转速、20MPa压力和g/min进料速率下实现了最佳提取，在一定的转速下，随着施加压力的增加，出油率增加，但随着转速的升高，出油率降低。此外，随着进料速率的增加，恒定压力下的油提取百分比会降低。
利用螺旋压榨机提取核桃油，然后提取超临界流体二氧化碳。在水分含量为7.5%、温度为50°C时，出油效率最高，为89.3%。在水分含量为7.5%时，将温度从50°C提高到70°C会导致提取效率下降。升高温度会导致更高的摩擦阻力，从而导致材料过热，因此在这些条件下施加的压力不适合提取这些油。
