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核桃与扁桃、腰果、榛子并列为世界四大干果。我国的山西、河北、河南、云南等地均盛产核桃,年产量在数百万公斤。核桃果仁营养极其丰富,经分析表明,果仁中含有60%~70%的脂肪,居所有木本油料之首,被誉为“树上的油库”以下为核桃油生产线工艺及设备组成简述:
一、核桃榨油设备生产流程:
热榨法:新鲜核桃仁→去皮→烘干→压榨→毛油→过滤→精炼→成品核桃油
冷榨法:新鲜核桃仁→去皮→破碎→压榨→毛油→过滤→精炼→成品核桃油
主要设备描述:
二、精炼工艺流程:
精炼的生产工艺,根据毛油的种类和品质不同,可调整工艺参数,选择不同的精炼方式,可以生产一、二、三级食用油;精炼工艺流程说明
毛油-碱炼-脱胶-脱色一脱臭-冷却-脱臭油一去脱蜡车间
①碱炼操作:调整油温60℃左右,然后将20-30Be碱液(1kg烧碱+5kg水的碱液)在5-10min内加完,并在60r/min条件下搅拌5-10min,观察反应后的皂粒形成分离状况并开始缓慢升温,换慢速搅拌,每分钟约升高1℃,当温度达到65℃时,油皂分离明显,停止搅拌,开始静止沉淀皂脚,一般需要4-6h后放出皂脚。
②水洗操作:放出皂脚后油脂进一步升温75℃,然后加入大于油重5%的热水进行水洗,加水时伴随搅拌,水温应高于油温5-10℃,水温过低容易乳化;加完水后继续搅拌5min,然后静止沉淀3-4h,放出皂水,反复水洗1-2次,视清油质量而定。
③脱色操作:开启真空泵,使真空≧mmHg;先将水洗后的碱炼油吸入脱色罐,在真空状态下开启搅拌、升温,温度达到℃后继续搅拌10min,使油中水份降至0.1%以下,然后吸入少量脱色剂(白土或活性炭),添加量视油品而定,一般为油量的2%-4%,搅拌20min后,降温至90℃左右,破真空,打开脱色泵到过滤机进行油土分离,得到脱色油。
④脱臭操作:脱色油由真空吸入脱臭罐,在真空度达到mmHg温度℃以上时,打开底部直接蒸汽开始蒸馏脱臭,并开始计时;
a、脱臭时间:2-3h,
b、脱臭温度:℃-℃,
c、脱臭真空度:mmHg以上,
d、整个过程必须直接蒸汽蒸馏,
核桃油精炼设备主要设备描述
三、核桃油脱蜡工艺流程
1、简述:
在加工核桃油油脂中,通过脱蜡工艺可将核桃油油脂中固有的蜡质从油脂中分离出来,提升油脂的营养价值,改善油脂口感。
2、规模及原料
处理量1-50t/d,
3、产品方案
成品油符合国标标准(一、二级)。
4、主要经济技术指标
脱蜡车间装机容量:14.4kw-78.2kw
5、脱蜡工艺流程说明
脱臭油→预冷→结晶养晶→过滤分离→成品油
8、主要设备描述