核桃油加工设备厂家，全自动核桃油加工设备工艺详述
浓香型精制核桃油生产工艺及技术要点
新鲜核桃仁→去皮→烘干与焙炒→螺旋压榨→核桃毛活性白土
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油→水化脱胶→脱酸→干燥→脱色→真空脱臭→复合抗氧化剂及营养强化剂
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混合→冷却→灌装→成品精制核桃油
全自动核桃油加工设备工艺要点详述
1.预处理选用干燥、无病虫害、无霉变的新鲜核桃仁,利用碱法去皮,去皮后的核桃仁送入电热加入油重%的浓度为85%的磷酸,充分混合均匀后加入3%的60℃的热水,以55r/min的转速开始搅拌,当磷脂质点结成点(小粒子)时,放慢搅拌速度至15r/min,当磷脂质点凝聚呈明显分离状态时,停止搅拌,利用离心分离机除去已呈胶团状的磷脂即得澄清的脱胶油。
2.干燥、脱色核桃油的脱水干燥采用真空干燥。脱水时真空度为kPa,油加热至80℃以上(～kPa,℃),水分由%降至%以下,脱色锅内雾气消失表明达到了脱水要求[5]。脱色条件:油温90℃左右,真空度kPa以上,活性白土加入量为油重的3%～5%,脱色时间为30min,脱色完成后使油温迅速冷却到40℃以下,用过滤机尽快将油与脱色剂分离。
3.真空脱臭采用间歇脱臭法,脱臭时油温保持在～℃,真空度保持在12kPa以上,脱臭时间为3～5h,可比较理想地脱除异味。
4.混合、灌装精炼后的核桃油虽然保质期可明显提高,但由于核桃油中所富含的亚油酸、亚麻酸易于氧化酸败,所以必须添加抗氧化剂来进一步提高其保质期。经试验添加8#复合抗氧化剂效果最好,最后将合格精制核桃油用自动定量灌装机灌装入清洗干净并干燥的容器并封口得成品。#核桃#
